베트남 농업 분야, 혁신 센터 설립 예정

베트남 농업 분야, 혁신 센터 설립 예정
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이 정보는 Nguyễn Thị Thu(응우옌 티 투) 씨가 12월 14일 열린 ‘녹색 성장 위한 첨단 농업’ 세미나에서 발표했습니다. 이 행사는 ‘국가 혁신 창업 페스티벌(TechFest Việt Nam)’의 일환으로 진행되었습니다. Thu 씨는 이전 몇 년간 TechFest 농업 마을의 책임자이기도 하며, 스마트 농업 혁신 센터가 Lạng Sơn(랑손)에 설립될 예정이며, 내년 2분기에 개소한다고 전했습니다.

Mevi(메비) 농업 생태계는 Care Việt Nam(케어 베트남)과 BambuUp(밤부업)의 지원을 받고 있습니다. 이들은 베트남 농업 분야가 수출액이 지난해 625억 달러에 달했음에도 불구하고 여러 장애물에 직면해 있다는 점을 인식하고 혁신 센터 설립을 구상했습니다. 가장 큰 장애물은 학습, 경험, 실험의 환경 부족입니다. 농민과 기업은 장비 소개 및 교육 지원을 받지만, 실험 과정은 간과되고 있습니다. 이로 인해 많은 사람들이 기술에 투자하지만 사용하지 못하거나 농작물의 특성과 맞지 않는 경우가 발생합니다.

Thu 씨는 한 기업이 차를 만드는 기계를 구매하기 위해 수억 동을 지출했지만, 이 기계는 한 달에 2만 개의 차를 만드는 데 충분한 양만 생산하고, 나머지 11개월 동안은 사용되지 않아 기업에 부담이 된다고 말했습니다. 또한 농민과 과학자, 시장 간의 간극이 크다고 강조했습니다. 농민들은 ‘손잡고 길을 안내해주는’ 사람이 필요하지만, 과학자와 연구자들의 언어는 그들과 거리가 멉니다. 따라서 기술을 찾는 사람과 그 기술을 적용할 장소를 연결하고 서로의 언어를 이해하도록 돕는 중개 센터가 필요합니다.

이러한 장애물 해소를 위해 농업 혁신 센터는 기술 시연, 실험실 실험, 그리고 생태계 내 지식 연결을 지원할 예정입니다. 생산 과정에서 시험 구역은 농민과 전문가가 국내외 농민과 과학자들이 제안하는 새로운 기술과 이니셔티브를 시험할 수 있도록 도와줄 것입니다. Thu 씨는 예로 6개월에서 1년 동안 유지할 수 있는 절임 제품과 바람에 말린 감귤을 들었습니다.

가공 및 수확 후 보관 단계에서는 농민들이 필요한 기술을 배우기 위해 연구소나 기업에 방문할 수 있게 됩니다. 교육 후에는 기술의 실현 가능성을 시험하고 평가받게 됩니다. Thu 씨는 실험이 기술 흡수에서 가장 중요한 단계라고 평가하지만, 이 과정이 종종 간과된다고 지적했습니다.

초기에는 5개 그룹과 14개의 핵심 장비 및 기술에 집중할 예정입니다. 이에는 전분 가공 기술, 증류, 건조 기술, 화장품 생산, 차 가공 기술이 포함됩니다. 농업 생태계와 기술 지원의 가치는 Toàn Thương(투안퉁) 농산물 협동조합의 사례를 통해 분명히 드러납니다. Vương Thị Thương(부엉 티 투엉) 이사님은 지난해 Shark Tank Việt Nam에서 바람에 말린 감귤 제품으로 5억 동의 자금을 성공적으로 모금했습니다. 하지만 3년 전 그녀는 프레젠테이션 슬라이드를 만드는 것과 같은 가장 간단한 지식조차 몰랐고, 감귤 보관 문제로 어려움을 겪고 있었습니다.

Mevi 생태계와 농업 기계 및 수확 후 기술 연구소의 도움으로 그녀의 바람에 말린 감귤은 가치를 20배 높였습니다. Toàn Thương 협동조합은 현재 27가구와 연결되어 매년 약 1,000톤을 소비하고 있습니다. Phạm Duy(팜 두이) TechFest Việt Nam 투자 연결 책임자는 이 센터의 이니셔티브를 높이 평가했습니다. 베트남에는 특정 분야에 집중된 센터가 많지 않으며, 특히 농업, 의료, 교육 등 필수 분야에 필요하다고 강조했습니다. 그는 Mevi가 지역 과학기술청과 긴밀히 협력하여 혁신 센터 모델을 설정하고 세금 우대 및 기타 지원 정책을 받을 수 있도록 해야 한다고 언급했습니다.

혁신 센터는 두 달 전 시행된 Nghị định 268(지침 268)에 따라 기준이 설정되었습니다. 이에 따라 센터는 30명의 인력을 두고, 전문가 및 자문과 협력하며, 최소 50개의 기업에 기술 적용 및 이전을 지원하여 국가 혁신 센터 기준을 충족할 수 있습니다. 새로운 센터를 통해 Mevi는 10,000명의 생산 효율성을 측정하고, 1,500개의 모델을 표준화하며, 300개의 공장을 연결하여 장비 감가상각 문제를 해결하고, 1,200개의 제품을 연계할 수 있기를 기대하고 있습니다.